振動電機燒壞的原因分析及預防措施

振動篩的動力源是振動電機，振動電機的正確使用和維護是保證振動篩正常工作的基本條件，以下是振動電機燒壞的原因分析和相對應的預防措施。
一：地腳螺栓的松動問題  
    地腳螺栓松動是引起振動電機燒毀的主要原因之一，由于振動電機身結構有一定的特殊性，電機兩端的偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，如其中某個螺栓松動，在較短的時間內會引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，導致振動電機被燒壞。  
    預防措施：  
    ①經(jīng)常定時加固地腳螺栓；  
    ②增加防松裝置；  
    ③地腳螺栓必須均勻受力，要確保地腳面與電機地板的良好接觸面。 
    盡量選用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，這樣可以保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工再組裝，組裝過程中會有一定的誤差，這樣就不能保證地腳面的水平，地腳螺栓的受力就不均勻，而受力較大的螺栓就容易松動，導致其它螺栓的松動、斷裂，使電機燒壞。  
    安裝問題  
振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，會縮短使用壽命。 
預防措施：  
    ①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；  
    ②盡量避免垂直或傾斜安裝。  
    偏心塊的調整問題  
    調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。  
    防護罩的密封問題  
    因為振動電機一般都是在粉塵比較大而工作環(huán)境又非常惡劣，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。  
    環(huán)境溫度  
    設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。  
    預防措施：  
    ①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；  
    ②想辦法降低物料的溫度。  
    散熱問題  
    普通電機――端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。 
而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。  
    預防措施：  
    ①可以經(jīng)常清除電機表面的灰塵，讓電機在良好的條件下工作；  
②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。